在實際生產加工中，避免不了會出現一些故障，比如：斷絲故障、工作液沒有正常噴出的故障、鼓形、抖絲、疊絲等等，那么，在出現故障的時候，我們該怎樣排除呢?
在實際生產加工中，避免不了會出現一些故障，比如：斷絲故障、工作液沒有正常噴出的故障、鼓形、抖絲、疊絲等等，那么，在出現故障的時候，我們該怎樣排除呢?
一、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機床常見故障之一，剛開始切割工件即斷絲產生原因：
1. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
2. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。
3. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
4. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
5. 線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
6. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
故障排除措施：
1. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置。
2. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
3. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現象(必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內)。
4. 如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承(導輪和軸承一般3~6個月更換一次)。
5. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
6. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
二、加工速度慢、短線
1.加工條件使用不恰當。
對策：修改加工條件參數，減弱加工條件再加工。
2.噴水狀態不佳
對策：檢查高壓噴水是否打開。
3.開合導絲器太臟，導電塊線槽太深
處理方案：清洗導絲器，導電塊要移位。
4下機頭導線輪沒有轉動
對策：加工前檢查下導線輪轉動是否正常，如太臟需要清洗。
5.噴嘴間隙調整不良
對策：噴水嘴如貼的太近也會引起短線，應調整到恰當的位置(正常是0.1mm-0.2mm)。
6.加工速度慢
對策：檢查導電線是否有斷?導絲器導電塊是否存在質量問題、離子度是否正常。
三、鼓形
(一)凸模：
1.如出現中間小兩頭大，是因為第二刀速度太慢，應該減小C002條件中的SV值，應減小5-10V。
2.如出現中間大兩頭小，是因為第二刀速度太快，應該增大C002條件中的SV值，應減小5-10V。
3.在修改SV的同時也可以增大WT值，增大10，如160改成170。
(二)凹模：
1.如出現中間小兩頭大，是因為第二刀速度太快，應該增大C002條件中的SV值，應減小5-10V。
2.如出現中間大兩頭小，是因為第二刀速度太慢，應該減小C002條件中的SV值，應減小5-10V。
3.在修改SV的同時也可以增大WT值，增大10，如160改成170。
四、加工工件精度較差
1.線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動及竄動誤差(允差軸向0.005mm,徑向0.002mm)，如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。
2.對滑動絲桿螺母副，應調整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
3.齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。
4.步進電機靜態力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。
5.加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。
在實際生產加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。劣質慢走絲配件對加工的影響不言而喻。請廣大慢走絲配件用戶，不要貪圖便宜，而購買了一些劣質品。好的慢走絲配件價格雖然稍貴，但是其使用壽命長，做工更為精密。
在實際生產加工中，避免不了會出現一些故障，比如：斷絲故障、工作液沒有正常噴出的故障、鼓形、抖絲、疊絲等等，那么，在出現故障的時候，我們該怎樣排除呢?
一、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機床常見故障之一，剛開始切割工件即斷絲產生原因：
1. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
2. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。
3. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
4. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
5. 線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
6. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
故障排除措施：
1. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置。
2. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
3. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現象(必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內)。
4. 如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承(導輪和軸承一般3~6個月更換一次)。
5. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
6. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
二、加工速度慢、短線
1.加工條件使用不恰當。
對策：修改加工條件參數，減弱加工條件再加工。
2.噴水狀態不佳
對策：檢查高壓噴水是否打開。
3.開合導絲器太臟，導電塊線槽太深
處理方案：清洗導絲器，導電塊要移位。
4下機頭導線輪沒有轉動
對策：加工前檢查下導線輪轉動是否正常，如太臟需要清洗。
5.噴嘴間隙調整不良
對策：噴水嘴如貼的太近也會引起短線，應調整到恰當的位置(正常是0.1mm-0.2mm)。
6.加工速度慢
對策：檢查導電線是否有斷?導絲器導電塊是否存在質量問題、離子度是否正常。
三、鼓形
(一)凸模：
1.如出現中間小兩頭大，是因為第二刀速度太慢，應該減小C002條件中的SV值，應減小5-10V。
2.如出現中間大兩頭小，是因為第二刀速度太快，應該增大C002條件中的SV值，應減小5-10V。
3.在修改SV的同時也可以增大WT值，增大10，如160改成170。
(二)凹模：
1.如出現中間小兩頭大，是因為第二刀速度太快，應該增大C002條件中的SV值，應減小5-10V。
2.如出現中間大兩頭小，是因為第二刀速度太慢，應該減小C002條件中的SV值，應減小5-10V。
3.在修改SV的同時也可以增大WT值，增大10，如160改成170。
四、加工工件精度較差
1.線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動及竄動誤差(允差軸向0.005mm,徑向0.002mm)，如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。
2.對滑動絲桿螺母副，應調整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
3.齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。
4.步進電機靜態力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。
5.加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。
在實際生產加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。劣質慢走絲配件對加工的影響不言而喻。請廣大慢走絲配件用戶，不要貪圖便宜，而購買了一些劣質品。好的慢走絲配件價格雖然稍貴，但是其使用壽命長，做工更為精密。
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